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Bearbeitungsteile CNC

Im Bearbeitungsprozeß CNC mehr als die Wahl von Werkzeugen und von Technologie. Um Geld zu sparen und hochwertige Ergebnisse sicherzustellen, produzierte eine ausführliche Analyse der Teile und das Verhältnis zu den Maschinen und zu den Projekten, die betroffen sind ist sehr wichtig. Viele Faktoren müssen ausgewertet werden, und leistungsfähige, genaue und fehlerfreie CNC-maschinelle Bearbeitung hängt von der Prozessanalyse und von der vorsichtigen Planung ab.

Produktionskapazität:

Bearbeitungsprozeß CNC

Der gesamte Bearbeitungsprozeß hängt von vielen Faktoren ab und erfordert die rechten Werkzeuge und die Techniken, Genauigkeit und Qualität der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen.

1. Computergesützte Konstruktion (CAD)

CAD ist der erste Schritt im Herstellungsverfahren, und die Entscheidungen, die gegenwärtig getroffen werden, beeinflussen alle Aspekte der Produktion. Software-Tools und Methoden sind ein wichtiger Teil des Teilentwurfs, weil sie Herstellern erlauben, die genauen Bilder zu schaffen, die auf Teilmaßen und Spezifikationen basieren.

Werkzeugmaschinen und komplexe Bedingungen in der realen Welt begrenzen möglicherweise Geometrie- und Einflussentwurfsentscheidungen. Cad-Technologie ermöglicht Leuten, Probleme zu identifizieren und Änderungen in der virtuellen Welt vor Massenproduktion vorzunehmen.

2. Auswahl von Werkzeugmaschinen

Es ist notwendig, verschiedene CNC-Maschinen zu benutzen, um verschiedene Teile zu verarbeiten. Das Material, die Art und die Größe der Teile beeinflussen den Verarbeitungsprozeß. Die CNC-Maschine sollte entsprechend den Anforderungen des spezifischen Entwurfs des Faches immer vorgewählt werden.

Es ist wichtig, alle Prozesse und Schritte vor Produktionsanfängen zu bestimmen, in denen jede Maschine entsprechend in Verbindung stehenden Projekten konstruiert werden und gegründet werden muss. Bei Bedarf können viele CNC-Operationen durchgeführt werden:

Bohrung-dieser Prozess CNC benutzt ein Bohrgerät mit mehrfachen Punkten, um Löcher in der Oberfläche zu schaffen. Diese Löcher können genau ausgerichtet sein und der Bohrer kann die Erweiterungs, Gegenloch- und Zählerlochoperationen auch durchführen.
CNC, mahlen-wenn, ein drehendes Schneidwerkzeug verwendend, um Material zu entfernen genannt wird, der Prozess Mahlen. Diese Aufgabe kann die runden und glatten Oberflächen sowie die tiefen Löcher, die Faden und die Nuten produzieren.
Cnc-Drehen – wenn eine Drehbank oder anderes Werkzeug in das Werkstück in einer sich wiederholenden linearen Art gefahren wird, wird das Material von außerhalb des Teils entfernt und eine Zylinderform kann gebildet werden.

3. Ausgewählter Werkzeugpunkt und Werkzeugänderungspunkt

Nach dem Vorwählen und der Einstellung eines Werkzeugs, das den Bedarf des gegenwärtigen Projektes erfüllt, ist es sehr wichtig, Werkzeugpunkte und Werkzeugänderungspunkte vorzuwählen. Bei der Programmierung wenn das Werkzeug sich bewegt, wird das Werkstück als stationär betrachtet.

Normalerweise wird der Werkzeugpunkt den Programmursprung genannt. Wenn man eine Auswahl macht, ist es wichtig, Werkzeugpunkte zu wählen, die einfach zu finden sind und einfach zu programmieren. Andere Schlüsselfaktoren umfassen Minderungswerkzeugfehler und die Fähigkeit, auf die einfachen und zuverlässigen Kontrollverfahren zuzugreifen.

Werkzeug Punkt-im Auftrag, zum der genauen indexierenden verarbeitenden Steuerung, diese durchzuführen ist der Ausgangspunkt des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Werkstück.
Werkzeugänderung, Punkt-wenn unter Verwendung der programmierenden Maschine (wie Mitte der maschinellen Bearbeitung oder CNC-Drehbank), es auch notwendig ist, den Werkzeugänderungspunkt einzustellen.

4. Verarbeitungsplan- und -methodenbedarf

Wählen Sie einen Bearbeitungsplan mit einer definierbaren Methode vor, um Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen. Beim Vorwählen, sollten alle Methoden, die auf den Form-, Größen- und Wärmebehandlungsanforderungen der Teile verarbeitet zu werden bezogen werden, betrachtet werden. Zuerst sollten allen Verarbeitungsmethoden bestimmt werden basiert worden auf dem Material, der erwarteten Genauigkeit des Teils und den Rauheitsanforderungen der Hauptoberfläche.

5. Auswahl der Bearbeitungszugabe

Bearbeitungszugabe bezieht sich den auf Unterschied zwischen der körperlichen Größe des freien Raumes und dem Istmaß des Faches. Diese Zulage kann erheblichen Auswirkungen auf Genauigkeit, Kosten und Zeitplan haben, also ist es wichtig, dieses richtig zu behandeln. Es gibt zwei Hauptprinzipien für das Vorwählen der Bearbeitungszugabe: das Prinzip der minimalen Bearbeitungszugabe und das Prinzip der genügenden Bearbeitungszugabe. Während die Verarbeitung weiterkommt, wird es mehr und mehr wichtig, genügenden Rand zu haben, und es wird normalerweise entsprechend den Anforderungen des letzten Schritts definiert.

6. Schnitt von Menge

Die genaue Schnittmenge zu bestimmen ist wichtig, die abschließende Genauigkeit der maschinell bearbeiteten Teile sicherzustellen. Die Schnittmenge umfasst die Spantiefe, die Spindelgeschwindigkeit und die Vorschubzahl.

Die Spantiefe hängt von der Starrheit der Werkzeugmaschine, der Befestigung, des Werkzeugs und des Werkstückes ab.
Die Spindelgeschwindigkeit wird durch die zulässige Schnittgeschwindigkeit bestimmt.
Die Vorschubgeschwindigkeit hängt von den Genauigkeits- und Oberflächenrauigkeitsanforderungen der maschinellen Bearbeitung der Teile sowie die materiellen Eigenschaften des Werkstückes ab.

7. Prüfung

Nach der maschinellen Bearbeitung der Teile, ist es notwendig, zu überprüfen, ob die Teile fehlerhaft sind und eine Genauigkeitsprüfung durchführen. Dieses ist in den Anfangsstadien der Produktion besonders wichtig, weil Probleme früh im Produktionsverfahren gelöst werden, das groß Kosten spart. Von Entwurf zu Inspektion, ist CNC-maschinelle Bearbeitung ein vielfältiger Prozess, der mehrfache Fähigkeiten und reiche Industrieerfahrung erfordert.