BS CNC-Cire perdue-Edelstahl-Präzisions-Castings

Soem-Investition in den Gießereiedelstahl-Präzisionscastings

 

Was ist Präzisionswerfen?

 

Präzisionscasting ist ein Cire perdue-Castingprozeß. Es wird auch Feinguss genannt und ist in der Produktion von Eisen- und Nichteisenmetallcastings weitverbreitet. Die Cire perdue-Methode von Präzisionscastings ist für das Produzieren von Castings mit komplexen Formen und hoher Maßgenauigkeit passend. Präzisionscastings haben ausgezeichnetes Oberflächenende und Maßgenauigkeit. Seine Produkte haben eine Nettoform oder eine Fastnetzform. Passend für Antragaufträge in geringer Menge. Darüber hinaus haben Präzisionscastings große Freiheit im Entwurf und in der Materialauswahl von Castings. Sie erlaubt mehrfache Arten für Investition verwendet zu werden des Stahl- oder legiertemstahls. Deshalb im werfenden Markt, sind Präzisionscastings die hochwertigsten Castings.

 

Wir sind eine chinesische Präzisionscastinggießerei, die in Shandong gelegen ist. Durch den Präzisionscastingprozeß können wir fast 300 Legierungen werfen. Unsere Metalle schließen Edelstahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl und duktiles Eisen, Aluminium, Kupfer, Messing und andere legierte Stähle mit ein. Präzisionscasting ist für komplexes passend und ausführliche Teile entwerfen, wie Antreiber. Weil es die Cire perdue-Keramikschale benutzt. Das Muster ist im Voraus Spritzen. Nach dem Gießen kann es fertig sein. Wenn die Anforderung perfekter ist, kann sie verarbeitet werden und nach-behandelt werden.

 

Präzisionscasting stellt auch Formteil und Zeitkosten gegenüber. Für jede werfende Produktion benötigt es eine Form und ein Wachsmuster. Dieses erfordert mehr Zeit- und Trennungskosten. Deshalb für Produkte von geringem Volumen, ist dieses nicht wirtschaftlich.

 

Prozess	Präzision Casting, anderer Prozess kann besonders angefertigt werden.
Material	Legierte Stähle, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, formbares Eisen, Graueisen, duktiles Eisen Aluminium-, Bronzeetc.
Stückgewicht	0.1kg-100kg
Ende	Ebene, Vernickelung, Chrome-Überzug oder Polnisch
Anwendung	Automobil-, Bergbau-, Eisenbahn-, Baugeräte, Bergbauusw.
Qualitätskontrolle	CMM, Projektions-Maschine, Spektrometer, Härteprüfvorrichtung, dehnbare Prüfvorrichtung etc.
Zertifikat	ISO-9001:2008
Standard	ASTM, LÄRM, ISO, BS, JIS

 

Präzisionscastings haben viele Prozessschritte, also erfordert jedes Casting mehr Zeit. Ist als nächstes die Einleitung des Präzisionscastingprozesses.

Präzisionscastingprozeß

Schritt 1. Formfreigabe

 

Unsere Ingenieure schließen den Formentwurf ab. Die Form wird von einer Formfabrik gekauft.

 

Wachseinspritzung des Schritt-2.

 

Das Wachs wird durch die Maschine gesprüht. Der Wachsentwurf des erforderlichen Castings wird durch Spritzen vorgelegt. Diese Prozesse werden Muster genannt.

 

Versammlungsbaum des Schritt-3.

 

Die Muster werden zum zentralen Wachsstock befestigt, genannt „Bäume“, um geworfene Gruppen oder Versammlungsbäume zu bilden.

 

Shell-Herstellung des Schritt-4.

 

Die Wohnung wird hergestellt, indem man die Komponenten in einem flüssigen keramischen Schlamm untertaucht und dann in einem Bett des extrem feinen Sandes untertaucht. Bis sechs Schichten können auf diese Art angewendet werden. Das Oberteil trocknet während jeder Schicht Produktion aus.

 

Schritt 5. Devax

 

Sobald das keramische trocken ist, wird es dann erhitzt. Das Wachs schmilzt weg. Das geschmolzene Wachs fließt aus dem Oberteil heraus.

 

Casting des Schritt-6.

 

Im traditionellen Prozess wird das Oberteil mit flüssigem Metall gefüllt, indem man Schwerkraftgießt. Während das Metall abkühlt, werden die Teile und die Tore, die Tore und die strömenden Schalen feste Castings.

 

Ausscheidungswettkampf des Schritt-7.

 

Wenn das Metall abkühlt und sich verfestigt, wird die Keramikschale durch die Erschütterungs- oder Beseitigungsmaschine abgeschnitten.

 

Schritt 8. abgeschnitten

 

Verwenden Sie eine Hochgeschwindigkeitsreibung sah, um das Teil von der zentralen Fichte zu schneiden.

 

Reibender Schritt 9.

 

Nachdem das Casting geschnitten ist. Geworfene Teile werden sorgfältig gerieben.

 

Schritt 10, Inspektion und Nachbearbeitung.

 

Der Inspektor kontrolliert die Castings entsprechend den Zeichnungen und den Qualitätsanforderungen. Wenn es unqualifizierte Teile gibt. Repariert und überprüft wieder.

 

Fertiges Werfen des Schrittes 11.

 

Nach der Oberflächenbehandlungsoperation ist- das Metallcasting das selbe wie das ursprüngliche Wachsmodell, bereit, zum Kunden versendet zu werden.

IC-Systeme und Gitterplatten für Filtersysteme.